PROCEDE SOUDAGE SOUS FLUX /121

L’évaluation comprend des épreuves pratiques de soudage selon des critères normés (ex : ISO 14732), complétées par un contrôle théorique portant sur les procédés, la sécurité et la lecture de documents techniques.

1. Le procédé de soudage à l'arc submergé

1.1 - Conditions d'emploi du procédé

1.2 - Nature des courants utilisés

1.3 - Les paramètres principaux et leurs influences sur la qualité de la soudure,soit :

• Intensité – Tension - Diamètre de l'électrode - Vitesse de déplacement

1.4 - Les paramètres secondaires

• Longueur de fil (stick-out) - Hauteur de flux

1.5 - Choix de la nature du courant

• Courant continu et alternatif
• Comparaison des avantages et inconvénients
• Domaines d'utilisation

2. Conditions particulières d'application

• Conditions normales : soudage à plat
• Influence de la pente
• Soudage circonférentiel

3. La préparation des joints

• Rappel des principaux types d'assemblages
• Précautions opératoires : jour/pointage
• Propreté/dispositions des passes
• Soudage sur support : acier/cuivre/flux

4. Les principaux défauts de l’arc submergé

5. Emplacement de la prise de masse

6. Sources de courant DC655 / DC1000 / DC1500 & AC1200

6.1. - Description

6.2. - Caractéristiques électriques :
alimentation - capacité - courbes caractéristiques

6.3. - Domaine d'utilisation

6.4. - Principe de fonctionnement

6.5. - Entretien

7. Les têtes de soudage NA3-NA4 & NA5

7.1. - Description

• Caractéristiques - Capacité

7.2. - Installation mécanique

• Tête - Coffret de contrôle - Support de bobine -Lance de soudage - Molette - Guide fil - Buse de contact - Redresseur de fil

8. - Installation électrique

• Câble d’alimentation – branchement sur la source – section des câbles - Chemin de câble - Commande à distance

8.1 - Les circuits des têtes NA3-NA4-& NA5

• Circuits standard (contrôle – logique – CV/VV) – circuit en option

8.2 - Les éléments de contrôle et de commande

• Leur rôle ou fonction – intérêt de certaines possibilités de réglage – vitesse d’approche du fil – tension à vide – temporisation à (l’ouverture du contacteur – circuits en option).

8.3 - Entretien électrique et mécanique

9. - Exercices pratiques suivant le cahier des charges de l’entreprise

À l’issue de cette formation, vous pouvez vous orienter vers une qualification de soudeur automatique (type ISO 14732), approfondir d’autres procédés de soudage (SAEE, TIG, MIG/MAG), ou évoluer vers des fonctions en contrôle qualité (CND), préparation ou supervision en soudage industriel

Après cette formation, vous pourrez exercer comme soudeur spécialisé en soudage sous flux automatisé dans des secteurs tels que la construction navale, les ouvrages d’art, la chaudronnerie lourde ou les industries pétrolières et gazières

Attestation de fin de formation
Sur demande : Qualifications soudage