PROCEDE SOUDAGE SOUS FLUX /121
La formation au procédé de soudage sous flux en automatique (procédé 121) permet d’acquérir les compétences nécessaires à la réalisation de soudures de haute qualité sur des assemblages épais, principalement en position à plat, en milieu industriel automatisé, tout en respectant les normes de sécurité, de qualité et les cahiers de soudage.
Public et prérequis
Salarié d’entreprise ayant des connaissances et soudage semi-automatique
Formation ouverte aux PSH
Avoir des connaissances de base en soudage
Les objectifs
Être capable d’acquérir les connaissances du procédé de soudage.
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
- Cours théoriques en atelier
- Exercices pratiques en adéquation avec les qualifications visées
L’évaluation comprend des épreuves pratiques de soudage selon des critères normés (ex : ISO 14732), complétées par un contrôle théorique portant sur les procédés, la sécurité et la lecture de documents techniques.
1. Le procédé de soudage à l'arc submergé
1.1 - Conditions d'emploi du procédé
1.2 - Nature des courants utilisés
1.3 - Les paramètres principaux et leurs influences sur la qualité de la soudure,soit :
- Intensité – Tension - Diamètre de l'électrode - Vitesse de déplacement
1.4 - Les paramètres secondaires
- Longueur de fil (stick-out) - Hauteur de flux
1.5 - Choix de la nature du courant
- Courant continu et alternatif
- Comparaison des avantages et inconvénients
- Domaines d'utilisation
2. Conditions particulières d'application
- Conditions normales : soudage à plat
- Influence de la pente
- Soudage circonférentiel
3. La préparation des joints
- Rappel des principaux types d'assemblages
- Précautions opératoires : jour/pointage
- Propreté/dispositions des passes
- Soudage sur support : acier/cuivre/flux
4. Les principaux défauts de l’arc submergé
5. Emplacement de la prise de masse
6. Sources de courant DC655 / DC1000 / DC1500 & AC1200
6.1. - Description
6.2. - Caractéristiques électriques :
alimentation - capacité - courbes caractéristiques
6.3. - Domaine d'utilisation
6.4. - Principe de fonctionnement
6.5. - Entretien
7. Les têtes de soudage NA3-NA4 & NA5
7.1. - Description
- Caractéristiques - Capacité
7.2. - Installation mécanique
- Tête - Coffret de contrôle - Support de bobine -Lance de soudage - Molette - Guide fil - Buse de contact - Redresseur de fil
8. - Installation électrique
- Câble d’alimentation – branchement sur la source – section des câbles - Chemin de câble - Commande à distance
8.1 - Les circuits des têtes NA3-NA4-& NA5
- Circuits standard (contrôle – logique – CV/VV) – circuit en option
8.2 - Les éléments de contrôle et de commande
- Leur rôle ou fonction – intérêt de certaines possibilités de réglage – vitesse d’approche du fil – tension à vide – temporisation à (l’ouverture du contacteur – circuits en option).
8.3 - Entretien électrique et mécanique
9. - Exercices pratiques suivant le cahier des charges de l’entreprise
À l’issue de cette formation, vous pouvez vous orienter vers une qualification de soudeur automatique (type ISO 14732), approfondir d’autres procédés de soudage (SAEE, TIG, MIG/MAG), ou évoluer vers des fonctions en contrôle qualité (CND), préparation ou supervision en soudage industriel
Après cette formation, vous pourrez exercer comme soudeur spécialisé en soudage sous flux automatisé dans des secteurs tels que la construction navale, les ouvrages d’art, la chaudronnerie lourde ou les industries pétrolières et gazières
Attestation de fin de formation
Sur demande : Qualifications soudage