REF : MINGPR400289
GESTION DE PRODUCTION
Public et prérequis
Public :
- Responsables de production
Chefs d’équipe / Chefs d’atelier
- Planificateurs – Ordonnanceurs
Gestionnaires industriels / Approvisionneurs
Techniciens méthodes ou logistique
Toute personne amenée à planifier, organiser ou optimiser une activité de production
**Prérequis
:**
Avoir une connaissance de base du fonctionnement d’un atelier ou d’un service de production.
Comprendre les principes généraux d’un flux industriel (OF, gamme, poste de travail…).
Savoir lire des données simples de production : temps, quantités, planning basique.
Une première expérience en planning, ordonnancement, ou gestion d’équipe est un plus mais pas obligatoire.
Les objectifs
- Maîtriser les techniques d’ordonnancement
- Préparer et organiser des capacités de production
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Alternance d’apports théoriques, d’études de cas pratiques et de mises en situation.
Formation animée par des formateurs experts, validés par nos équipes pédagogiques, disposant de 5 à 10 ans d’expérience dans leurs domaines de compétence.
Plateaux techniques comprenant des équipements pluri-technologiques
Plusieurs évaluations sont réalisées tout au long de la formation afin que l’apprenant puisse évaluer sa progression. Les situations d’évaluation peuvent être de plusieurs types.
- QCM ¦Étude de cas ¦Dossier ¦Présentation orale ¦Travaux pratiques ¦Mise en situation reconstituée
Elles peuvent être individuelles ou collectives.
La formation est accessible aux salariés, alternants ou demandeurs d’emploi
L’accès peut se faire :
- Par la formation continue ou l’alternance (contrat d’apprentissage ou de professionnalisation)
Une évaluation des besoins et des prérequis est réalisée avant l’entrée en formation.
Jour 1 – Ordonnancement & Gestion des Délais
La gestion des délais : le planning
Comprendre les temps (cycle, attente, traversée).
Fiabiliser un planning et gérer les dérives.
Gérer les priorités
Méthodes de priorisation (FIFO, EDD, goulot).
Arbitrer en cas d’urgence ou de surcharge.
Outils d’ordonnancement : PERT & GANTT
Réseau de tâches, chemin critique.
Construction d’un diagramme GANTT simple.
Jour 2 – Capacités, Charges & Organisation
Analyse de la charge globale
Charge vs capacité (machines, RH).
Identification des saturations et équilibrage.
Classification ABC
Classement des articles selon leur criticité.
Impact sur la gestion des flux et des capacités.
Choix investissement / sous-traitance
Décider : produire en interne ou externaliser.
Évaluer coûts, flexibilité et saturation.
Règles de gestion & minimums de production
Stocks mini/maxi, tailles de lots.
Règles de lancement et standards de pilotage.
**Exemples de suites possibles à ce stage
:**
Lean Manufacturing – Initiation
Pilotage des flux et amélioration des processus
MRP / Planification avancée
Gestion des stocks et approvisionnements
Méthodes et industrialisation
Optimisation des postes de travail (5S, SMED)
Management d’équipe en production
Analyse de données de production / indicateurs (KPI)
Qualité en production (outils qualité, résolution de problèmes)
Attestation de formation